Automatiza tu producción con un software de manufactura
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En Ofima somos expertos en el Software ERP que soluciona tus problemas.
SOLUCIONES PARA CADA ÁREA DE TU EMPRESA
Beneficios de Ofima ERP para las
Áreas de Producción y Costos (Estándares y Reales)
Área de Producción - Manufactura
- MRP: Explosión para el cálculo de requerimientos de materiales.
- MPS: Plan maestro de manufactura.
- Planificación de las necesidades de materiales (MRP).
- Planificación de la capacidad de producción.
- Generación de planes maestros de fabricación.
- Control de la producción.
- Seguimiento de costes.
- Manejo de maquilas.
- Programación de proveedores.
- Manejo de trazabilidad.
- Consultas dinámicas (Filtrar, agrupar).
- Alto nivel de adaptabilidad a procesos específicos de las empresas.
- CRP: Planeación requerimiento de capacidad.
- Reservas, requisiciones y solicitudes automáticas.
- Despacho de producto terminado a bodega.
- Programación y agendas por máquina.
- Cargar presupuesto desde MS Excel.
- Generación de órdenes de compra por proveedor (Integración con módulo de compras)
- Manejo de fórmulas.
- Configuración de alertas (Ej. Orden retrasada)
- Soporte a Manufactura discreta y continua.
- Enlaces con múltiples sistemas.
- Lotes de proveedor (trazabilidad).
- Generación y seguimiento de órdenes de producción.
- Verificación de la capacitad instalada de máquinas.
- Verificación de la capacidad instalada de operarios.
- Verificación de la capacidad instalada de operarios.
- Informes de requerimiento de procesos.
- Informe de costos promedio.
- Productos alternos en entregas de materiales
- Tablero gráfico: Indicadores de Gestión.
- Control de tiempo por operarios.
Costos Estándar
Establecer con precisión los costos estándar para materiales, mano de obra y gastos generales. Esto implica realizar estudios de costos y análisis de procesos para determinar los costos unitarios de producción bajo condiciones normales de operación.
Asegurar una integración completa con los módulos de inventario y manufactura para que los costos estándar reflejen de manera precisa el uso de recursos. Esta integración permite actualizar los costos en tiempo real y ajustar las variaciones en los precios o en la eficiencia de producción.
Implementar funciones automáticas para calcular los costos de productos acabados y en proceso, basándose en los costos estándar. Esto debe incluir la capacidad de ajustar automáticamente los costos en respuesta a cambios en el inventario o en las prácticas de producción.
Desarrollar herramientas para monitorizar y reportar variaciones entre los costos reales y los costos estándar. Esto incluye variaciones en los costos de materiales, mano de obra y gastos indirectos, permitiendo a la administración identificar y responder a ineficiencias y cambios en el entorno de producción.
Proporcionar capacidades avanzadas de reportes y análisis para evaluar el rendimiento de costos. Los reportes deberían permitir a los gestores rastrear la efectividad de las políticas de precios y costos, y realizar ajustes estratégicos.
Establecer procedimientos para revisar y actualizar regularmente los costos estándar para asegurar que reflejan las condiciones actuales de mercado y de producción. Esto puede incluir revisiones anuales o ajustes más frecuentes basados en cambios significativos en los costos de inputs o procesos de producción.
Integrar el módulo de costos estándar con los sistemas de contabilidad y finanzas para proporcionar una visión completa y precisa del impacto financiero de las operaciones de producción.
Costos Reales
Asegurar una integración completa con módulos operativos como manufactura, inventario, compras y ventas. Esto permite capturar y registrar costos en tiempo real a medida que se generan.
Implementar métodos automatizados para capturar datos de costos directamente desde el origen, como máquinas de producción, sistemas de gestión de inventarios y módulos de compras. Esto ayuda a minimizar errores humanos y asegura la precisión de los datos.
Desarrollar capacidades para manejar tanto costos directos (materiales, mano de obra) como costos indirectos (amortización, mantenimiento, servicios generales). Es esencial asignar adecuadamente los costos indirectos a los productos o servicios correctos para obtener una imagen precisa del costo real.
Ofrecer la flexibilidad de modificar la estructura de costos para adaptarse a cambios en los procesos de producción o en las prácticas de la empresa. Esto incluye la capacidad de reasignar costos basados en nuevos métodos de cálculo o cambios en la configuración de la producción.
Proporcionar herramientas avanzadas para analizar las variaciones entre los costos reales y los costos estándar. Este análisis es vital para identificar ineficiencias y áreas de mejora en las operaciones.
Facilitar reportes dinámicos y herramientas analíticas que permitan a los gestores supervisar y evaluar el rendimiento de costos en diversos niveles (producto, departamento, proyecto). Estos reportes deben ser personalizables para satisfacer las necesidades específicas de información de la empresa.
Establecer un proceso para actualizaciones periódicas del módulo y para recoger retroalimentación de los usuarios. Esto asegura que el módulo continúe satisfaciendo las necesidades cambiantes de la empresa y refleje con precisión los costos reales.
Proveer capacitación exhaustiva y soporte continuo a los usuarios del sistema para garantizar que comprendan cómo utilizar el módulo eficazmente y cómo interpretar los datos de costos.
Realizar evaluaciones regulares del impacto del módulo de costos reales sobre la operación general de la empresa y utilizar estos análisis para hacer mejoras continuas en el sistema.
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